Der Klinker-Kalzinierring des Drehrohrofens ist in einen vorderen Ring und einen hinteren Ring unterteilt. Wie kann man also den Drehrohrofenring verhindern?
1. Optimieren Sie das Zutatenschema
Wenn im Drehrohrofen häufig Ringbildungen auftreten, sollte das Mischschema der Rohstoffe optimiert oder geändert werden. Eine angemessene Erhöhung des KH- oder n-Gehalts und eine Verringerung des Lösungsmittelmineralgehalts sind vorteilhaft, um eine Ringbildung zu verhindern.
2. Reduzieren Sie schädliche Inhaltsstoffe, die in den ursprünglichen Kraftstoff eingebracht wurden
Bei der Klinkerkalzinierung werden die schädlichen Bestandteile der Rohstoffe nacheinander abgebaut, verdampft und verflüchtigt. Sie kondensieren und haften am Ende des Ofens bei niedriger Temperatur an der Oberfläche der Rohstoffe und treten zusammen mit den Rohstoffen in den Ofen ein. Auf diese Weise wird der Alkali-Schwefel-Ring leicht an der Rückseite des Ofens gebildet.
Gemäß der Produktionserfahrung kann, wenn der Klinker MgO > 4,8 Prozent ist, das Klinker-Flüssigphasenvolumen stark erhöht werden, die Flüssigphasenviskosität nimmt ab, der Brennbereich wird eng, die Ofenhülle nimmt zu und die schwimmende Ofenhülle wird dicker.
Obwohl der MgO-Gehalt im Klinker weniger als 4,0 Prozent beträgt, nimmt das Flüssigphasenvolumen des Klinkers aufgrund des Schmelzeffekts von R2O manchmal bei einer bestimmten Temperatur oder einer bestimmten Position im Ofen plötzlich stark zu, und die die Viskosität nimmt stark ab. Dadurch verbindet sich der Klinker im Temperaturbereich oder an einer bestimmten Stelle im Ofen schnell zu einem Klinkerring.
3. Kontrollieren Sie die Feinheit des Kohlenstaubs, um eine vollständige Verbrennung des Kohlenstaubs sicherzustellen
Kohlenstaub mit hohem Aschegehalt, grober Feinheit und hohem Feuchtigkeitsgehalt hat eine hohe Zündtemperatur, eine langsame Verbrennungsgeschwindigkeit, einen langen schwarzen Kopf, eine leicht zu erzeugende unvollständige Verbrennung, ein relativ konzentriertes Absinken der Kohleasche und einen leicht zu bildenden Klinkerring.
Daher ist es notwendig, die Feinheit und Feuchtigkeit von Kohlenstaub so weit wie möglich zu steuern, die Zündtemperatur von Kohlenstaub zu verbessern und die vollständige Verbrennung von Kohlenstaub sicherzustellen, um die Bildung von Klinkerringen zu verhindern. Darüber hinaus lässt die instabile Zufuhrmenge an Kohle die Temperatur im Ofen steigen und fallen, wodurch auch eine Ringbildung leicht zu erzeugen ist.
4. Kontrollieren Sie die Form der Flamme, um sicherzustellen, dass Wind und Kohle gleichmäßig vermischt werden
Bei der Klinkerkalzinierung ist es notwendig, das Kohleinjektionsrohr häufig zu bewegen, die Position des Zündpunkts zu ändern, den Brenner einzustellen, um die Form der Flamme zu steuern, um sicherzustellen, dass sich Wind und Kohle gleichmäßig vermischen und haben eine bestimmte Flammenlänge.
5. Verbessern Sie die schnelle Drehzahl des Brennofens
Unter der Prämisse, eine gleichmäßige Beschickung und Kohlebeschickung sowie eine Festigung des Materialvorbrandes zu gewährleisten, sollte die Ofengeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden. Das Brennsystem mit dünnem Block und langer Flamme sollte verwendet werden, um die schnelle Rotationsgeschwindigkeit des Ofens zu verbessern und zu verhindern, dass der Ofen Ringe bildet. Außerdem sollen die drei Teams die Betriebsweise vereinheitlichen und das thermische System der Feuerungsanlage stabilisieren.
