Magnesia-Chrom-Stein
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Magnesia-Chrom-Stein

Magnesia-Chrom-Steine ​​können in gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine, Halb-Rebond-Magnesia-Chrom-Steine, neu gebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​usw. unterteilt werden.
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Produkteinführung

Magnesia-Chrom-Stein ist ein feuerfestes Produkt mit Magnesiumoxid (MgO) und Chromtrioxid (Cr2O3) als Hauptkomponenten und Periklas und Spinell als Hauptmineralkomponenten. Diese Art von Ziegeln hat eine hohe Feuerbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke, ausgezeichnete thermische Stabilität und eine gewisse Anpassungsfähigkeit an saure Schlacke.

Hauptanwendungen: Nichteisenöfen, Zementöfen, Glasöfen, EAF, VOD, AOD, RH usw.

Magnesia-Chrom-Steine ​​zeichnen sich durch einen geringeren Verunreinigungsgehalt, eine hohe Schüttdichte, eine gute Schlackenbeständigkeit, eine starke Erosionsbeständigkeit, eine Hochtemperatur-Volumenstabilität und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Die Feuerfestigkeit von Magnesia-Chrom-Ziegeln beträgt mehr als 2000 Grad, ihre Feuerfestigkeit unter Last liegt im Allgemeinen über 1550 Grad.

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Anwendung

1. Zementindustrie: Brennzone des Zementdrehrohrofens.

2.Metallurgische Industrie: Dauerschicht der Raffinationspfanne, Elektroofenoberseite und andere Arten von Schmelzöfen für Nichteisenmetalle.

3. Andere: Kalkofen oder andere Hochtemperaturofenauskleidungen.

Magnesia Chrome Ziegelformen können nach Zeichnung angepasst werden.


Magnesia-Chrom-Steine ​​können in gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine, Halb-Rebond-Magnesia-Chrom-Steine, neu gebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​usw. unterteilt werden.

Direct-Bonded Magnesia Chrome Brick wird aus reinen Rohstoffen und hoher Brenntemperatur hergestellt. Die sogenannte direkte Kombination bezieht sich auf einen direkteren Kontakt zwischen Chromerzpartikeln und Magnesia. Es gibt weniger SiO2 in Rohmaterialien (kontrolliert in 1 Prozent -25 Prozent) und die Silikaterzeugungsmenge ist gering. Das Silikat wird unter Hochtemperaturbrand in die Ecke der festen Teilchen extrudiert.

Direkt gebundener Magnesia-Chrom-Ziegel zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Schlackenbeständigkeit, gute Erosionsbeständigkeit, Scheuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und gute Volumenstabilität bei 1800 Grad aus.

Rebonded Magnesia Chrome Brick wird durch Elektrofusionsverfahren hergestellt, um Magnesia-Chrom-Mischpulver zu schmelzen, dann wird Elektrofusions-Magnesia-Chrompulver in bestimmte Partikelgrößen zerkleinert, dann durch eine Hochpressmaschine geführt und anschließend bei hoher Temperatur gesintert.

Rebonded Magnesia Chrome Brick hat ähnliche Eigenschaften wie Schmelzgussziegel, weist jedoch eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit und eine bessere Mikrostruktur auf. Die Hochtemperatureigenschaften von wiederverbundenem Magnesia-Chrom-Stein liegen zwischen dem Schmelzguss-Stein und dem direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Stein.

Geschmolzener Magnesia-Chrom-Stein wird vollständig geschmolzen, indem die Mischung aus Magnesia und Chromerz in einen Lichtbogenofen gegeben wird und dann die Schmelzflüssigkeit zum Gießen in eine feuerfeste Form eingespritzt wird. Geschmolzener Magnesia-Chromstein hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit.

Geschmolzener Magnesia-Chrom-Stein ist dasselbe wie geschmolzenes Magnesia-Chrom-Material, mit hoher Dichte, guter Schlackenbeständigkeit, das eine bessere Schlackenbeständigkeit als direkt gebundener Magnesia-Chrom-Stein aufweist, aber eine schwächere Temperaturwechselbeständigkeit aufweist.


Tipps

● MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick

● DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Direkt gebundener Magnesia-Chromstein


Modell

MGe6

MGe8

MGe12

MGe16

DMGe4

DMGe8

DMGe12

DMGe16

MgO-Prozent

80

72

70

65

85

77

74

69

Cr2O3 Prozent

7

10

13

17

5.5

9.1

14

18

CaO Prozent

1.2

1.2

1.2

1.2

1.1

1.4

1.2

1.2

SiO2 Prozent

3.4

4

4

4.2

1.3

1.2

1.2

1.5

Al2O3 Prozent

4.5

6.5

6

6

3.5

4

3.5

4.5

Fe2O3 Prozent

4

4.8

5.5

6.5

3

6.4

5

5.7

Scheinbare Porosität in Prozent

17

18

18

18

18

18

18

18

Schüttdichte g/cm3

3

3

3.02

3.05

3.02

3.04

3.06

3.08

Kaltbruchfestigkeit Mpa

55

55

55

50

50

50

55

55

Grad der Feuerfestigkeit unter Last

1600

1600

1600

1600

1700

1700

1700

1700

Wärmeausdehnung Prozent 1000 Grad

/

/

/

/

1

1

1

0.9

Wärmeausdehnungsprozent 1600 Grad

/

/

/

/

1.8

1.8

1.8

1.6


Tipps

● SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Fused Semi-Rebond Magnesia Chrome Brick

● RMGe12/RMG14=Fused Rebonded Magnesia Chrome Brick

Modell

SRMGe16

SRMGe18

SRMGe20

SRMGe22

SRMGe26

RMGe12

RMGe14

MgO-Prozent

68

64

65

56

56

75

75

Cr2O3 Prozent

16

18

20

22

26

12

14

SiO2 Prozent

1.5

1.5

1

2.5

2.5

1.5

1.5

Scheinbare Porosität in Prozent

16

16

14

16

16

15

15

Schüttdichte g/cm3

3.1

3.1

3.1

3.1

3.1

3.2

3.2

Kaltbruchfestigkeit Mpa

40

40

40

40

40

50

50

Grad der Feuerfestigkeit unter Last

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

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