Magnesia-Chrom-Stein
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Magnesia-Chrom-Stein ist ein feuerfestes Produkt mit Magnesiumoxid (MgO) und Chromtrioxid (Cr2O3) als Hauptkomponenten und Periklas und Spinell als Hauptmineralkomponenten. Diese Art von Ziegeln hat eine hohe Feuerbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke, ausgezeichnete thermische Stabilität und eine gewisse Anpassungsfähigkeit an saure Schlacke.
Hauptanwendungen: Nichteisenöfen, Zementöfen, Glasöfen, EAF, VOD, AOD, RH usw.
Magnesia-Chrom-Steine zeichnen sich durch einen geringeren Verunreinigungsgehalt, eine hohe Schüttdichte, eine gute Schlackenbeständigkeit, eine starke Erosionsbeständigkeit, eine Hochtemperatur-Volumenstabilität und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Die Feuerfestigkeit von Magnesia-Chrom-Ziegeln beträgt mehr als 2000 Grad, ihre Feuerfestigkeit unter Last liegt im Allgemeinen über 1550 Grad.

Anwendung
1. Zementindustrie: Brennzone des Zementdrehrohrofens.
2.Metallurgische Industrie: Dauerschicht der Raffinationspfanne, Elektroofenoberseite und andere Arten von Schmelzöfen für Nichteisenmetalle.
3. Andere: Kalkofen oder andere Hochtemperaturofenauskleidungen.
Magnesia Chrome Ziegelformen können nach Zeichnung angepasst werden.
Magnesia-Chrom-Steine können in gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine, Halb-Rebond-Magnesia-Chrom-Steine, neu gebundene Magnesia-Chrom-Steine usw. unterteilt werden.
Direct-Bonded Magnesia Chrome Brick wird aus reinen Rohstoffen und hoher Brenntemperatur hergestellt. Die sogenannte direkte Kombination bezieht sich auf einen direkteren Kontakt zwischen Chromerzpartikeln und Magnesia. Es gibt weniger SiO2 in Rohmaterialien (kontrolliert in 1 Prozent -25 Prozent) und die Silikaterzeugungsmenge ist gering. Das Silikat wird unter Hochtemperaturbrand in die Ecke der festen Teilchen extrudiert.
Direkt gebundener Magnesia-Chrom-Ziegel zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Schlackenbeständigkeit, gute Erosionsbeständigkeit, Scheuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und gute Volumenstabilität bei 1800 Grad aus.
Rebonded Magnesia Chrome Brick wird durch Elektrofusionsverfahren hergestellt, um Magnesia-Chrom-Mischpulver zu schmelzen, dann wird Elektrofusions-Magnesia-Chrompulver in bestimmte Partikelgrößen zerkleinert, dann durch eine Hochpressmaschine geführt und anschließend bei hoher Temperatur gesintert.
Rebonded Magnesia Chrome Brick hat ähnliche Eigenschaften wie Schmelzgussziegel, weist jedoch eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit und eine bessere Mikrostruktur auf. Die Hochtemperatureigenschaften von wiederverbundenem Magnesia-Chrom-Stein liegen zwischen dem Schmelzguss-Stein und dem direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Stein.
Geschmolzener Magnesia-Chrom-Stein wird vollständig geschmolzen, indem die Mischung aus Magnesia und Chromerz in einen Lichtbogenofen gegeben wird und dann die Schmelzflüssigkeit zum Gießen in eine feuerfeste Form eingespritzt wird. Geschmolzener Magnesia-Chromstein hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit.
Geschmolzener Magnesia-Chrom-Stein ist dasselbe wie geschmolzenes Magnesia-Chrom-Material, mit hoher Dichte, guter Schlackenbeständigkeit, das eine bessere Schlackenbeständigkeit als direkt gebundener Magnesia-Chrom-Stein aufweist, aber eine schwächere Temperaturwechselbeständigkeit aufweist.
Tipps
● MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick
● DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Direkt gebundener Magnesia-Chromstein
Modell | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
MgO-Prozent | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
Cr2O3 Prozent | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
CaO Prozent | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
SiO2 Prozent | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
Al2O3 Prozent | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
Fe2O3 Prozent | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
Scheinbare Porosität in Prozent | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Schüttdichte g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
Kaltbruchfestigkeit Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
Grad der Feuerfestigkeit unter Last | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Wärmeausdehnung Prozent 1000 Grad | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
Wärmeausdehnungsprozent 1600 Grad | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Tipps
● SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Fused Semi-Rebond Magnesia Chrome Brick
● RMGe12/RMG14=Fused Rebonded Magnesia Chrome Brick
Modell | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMGe12 | RMGe14 |
MgO-Prozent | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
Cr2O3 Prozent | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
SiO2 Prozent | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
Scheinbare Porosität in Prozent | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
Schüttdichte g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
Kaltbruchfestigkeit Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
Grad der Feuerfestigkeit unter Last | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
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